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新濠娱乐数据赋能3D数据平台推动电力装备制造业

发布:2020-10-07 00:35

  【摘要】以数字化为切入点,利驰让数据成为资产,在电气行业打造了数字制造四部曲,即数字建模、虚拟仿真、协同制造、柔性定制,并通过3D数据平台助力电气装备制造业设计、制造、运维的全流程数字化,推动能源革命和数字革命的融合发展。

  当前,信息技术正在与制造业加速融合,数字化、网络化、智能化已经成为全球制造业发展的重要方向与抢占经济至高点的重要抓手。我国自《中国制造2025》战略实施以来,扎实有序推进智能制造,加强顶层设计,开展试点示范。宁波作为全国首个《中国制造2025》试点示范城市,不断加大智能制造在各个领域的战略部署,工业互联网、智能制造等一批重大科技成果落地转化,助推电力装备制造行业数字化转型的成功案例不胜枚举,形成了众多可复制可推广的经验和模式。

  “智能制造正以一种蓬勃向上之势遍地开花,无论是政策利好,还是企业主动性的投入,为电力装备业带来了巨大变革,值得一提的是,数字化在实现智能设计、智能制造和智能运维的过程中起到了不可或缺的作用。” 2018年9月26日在宁波举行的“2018国家智能制造论坛”会议期间,上海利驰软件有限公司董事长令永卓如是说,“当前是数字化浪潮越来越汹涌的时代,众多行业试水数字化转型,对于电力装备制造行业而言,数字化浪潮意味着机遇与挑战并存,利驰已经在这波浪潮中先行一步。”

  采访中,令永卓感慨道:“我已经服务于电气行业25年,很荣幸作为参与者一路见证电气行业由传统走向今天的智能化,这些离不开智能制造近年来的大力推动。当前企业纷纷将其纳入发展的战略目标,利驰也不例外,不断创新研发,先后推出了工业电气一站式工作平台电气天下和D-Hub企业数字化协同平台,帮助电力装备制造行业智造升级。” 据了解,电气天下针对个人用户开放服务,提供海量免费工业设计软件、选型数据及服务、专业文献等资源,帮助电气行业上下游实现电气的选型、图纸、样本资料、软件下载,涵盖电气指数、电气智库知识分享一体化与一站式的服务。而把众多工业软件集成到一个云端数据库,一个统一的数字化协同平台D-Hub,则成功地打通了选型、报价、设计、工艺、制造、供应链的数据,使得企业的数据资产可以跨部门、跨企业的共享和复用,并让数据在流动中不断增值。目前D-hub已覆盖多种模板,建立了以3D元件为核心的覆盖配电、自动化行业1000多个品牌、3万多个系列、2.5亿多个电气及自动化元件数据库。令永卓直言:“D-Hub的功能远不止此,利驰已经在D-Hub上开始发力,发展数据可视化技术,进而实现设备互联、产线互联,以及智能调度,助力电力装备业的设计、制造的全流程数字化。并且,未来D-Hub将带来更多可能性,实现设备数字化,进而将设备资产与维修工程师和设备生产商连接起来,实现资源互联和设备在线,最终实现智能运维,更好地服务电力电气行业。”

  据了解,利驰在本次论坛之前,已与宁波企业建立了良好的合作关系,宁波奥克斯电气有限公司、库柏耐吉(宁波)电气有限公司、宁波天安(集团)股份有限公司都是利驰数字制造软件的忠实用户,利驰提供的数字线束解决方案,全面模拟二次导线的三维空间布线状况,并导入导线自动加工设备,实现自动化生产。下线数量从原来每天手工下线根线%以上。生产的线束更加规范,更加标准,长度更精确,大大提高了上述企业在原始人工二次配线过程中的工作效率。利驰在电力装备制造业的数字化布局中,提倡数字化解决方案,为客户带来实质性的成果转化,助推电力装备制造企业迈向智能制造,并通过上下游数据打通,延伸至业主方,实现运维数字化。“这只是个开始,智能制造正当时,未来市场将延续可观的发展前景,对于利驰来说,大有可为。” 令永卓谈道。

  数据、互联等伴随着新一代信息技术的涌入,与制造业深度融合正引领着产业的发展与变革。数据和互联作为这一过程中实施的基础,企业的一切过程、活动、事务都需要数据驱动。数据已经开始改变行业的边界,愈发影响着跨行业、跨领域的发展,成为企业提质增效、培育新动能的助推剂,在此过程中,企业需要有建立数字生态系统的意识。

  令永卓深谙数据的价值。他带着创业家的韧劲,敏锐洞察电力装备制造行业的发展趋势,本着从数据中学习、改变电力电气行业的初衷,从数据中提取价值服务用户的理念,提出用数据赋能行业,致力于打通数据流。谈起如今专注挖掘数据的价值,令永卓表示,这一切源于他求学时代的经历。大学期间,在清华工程力学系求学的令永卓建立了面向问题建立数学模型,把复杂的非线性问题抽象为简单的线性问题进行求解的思维方式。在后来的工作中,他发现设备的设计、生产制造以及运维之间并非真正有效连接,存在严重的数据偏差甚至脱节的现象,为达到设计、制造以及供应链的协同,他提出在电力装备制造行业形成贯穿横向、纵向、端到端的数据流通的举措。之后,他将创想落地,从电气软件的数据建模开始,制定标准,进行3D仿真,通过机器智能设计、智能识图、智能报价,进而帮助产品实现协同制造。令永卓透露:“当前基于D-Hub制造的纵向数据流与D-Hub供应链的横向数据流已经被成功打通,下一步我们将重点打通集产品研发、系统设计、安装施工、运营维护的D-Hub运维的端到端数据流。”

  当然,在令永卓的眼中,仅仅打通数据流还不够,“大多数电力装备制造企业的数据还存储在设计工程师的硬盘上,而这些离散的、失控的、非标的数据将成为企业数字化转型的最大障碍。如何有效并可持续地使企业主数据库标准化积聚,形成价值性的资源迫在眉睫。”基于此,利驰持续推进数据在工业软件上的标准化,方便了工程师在设计、报价、询价、采购、工艺、制造、运维等各个环节都采用同一种数据格式和接口,致力于消除数据鸿沟,实现数据流动,并提高电力电气行业上下游的效率。

  对于当下智能制造的热度,令永卓解读企业若想实现智能制造,一是必须解决数字化问题,实现产品数字化、制造数字化、供应链数字化、客户服务数字化和运维数字化,聚焦数字主线,建设数据大脑;二是实现网络化连接,打通企业上下游产业链。利驰坚信,数据是新制造的根本,用好数据是制造升级和运维升级的关键,是电力装备制造业走向智能化的必经之路。

  以数字化为切入点,利驰让数据成为企业资产,在电气行业打造了数字制造四部曲,即数字建模、虚拟仿真、协同制造、柔性定制。藉由这四部曲,利驰将数据、人和生产机器有效结合起来,打通企业内部各环节的数据交互,建立行业上下游企业的数据流转基础,为电力装备制造业数字化转型提供助力。

  “未来的世界一定是连接的世界,业务连接从数据标准化做起,连接起来才能进入未来的智能世界,企业的数字化转型将驱动智能制造成果落地。利驰,践行在路上。”令永卓笃定地说道。